目前我国双轴螺旋式融合机，均向着融合精度高、速度快、残留量小、低耗高效、系列化和适用范围广等方向研制和发展，其中以双轴螺旋式融合机的发展尤为迅速。国内各企业、科研部门所研制的卧式双轴螺旋式融合机机型结构基本相同，产品已形成系列化。融合机内并排装有两个转子,转子由轴和两组螺旋组成,两组螺旋轴平行角安装。两轴安装的中心距小于两组螺纹螺距长度之和。分为内外轴。在转子旋转时,两根轴上相应螺纹端部在机体中央部分形成交叉重叠,但不形成相互碰撞。配料周期相同或相近,这样才能最大限度地发挥各组成设备的能力,使成套机组的生产率达到最佳状态,进而有效地提高产量,降低成本。
国内常用双轴螺旋式融合机,尽管采用电动或气动控制底部大开门卸料结构,尽量减少机内物料残留量,但仍然存在0.5%左右的饲料残留量,致使融合机出料不彻底,尤其对于预混料而言,极可能引起饲料之间的相互污染;同时该机型还存在着出料机构复杂,设备成本高,即便设备出厂时密封良好,也会因长期使用,出料机构形成轻微的变形,密封条老化而形成漏料问题。出料不彻底问题影响其在预融合饲料生产上的使用。
国外的双轴螺旋式融合机在20世纪80年代末已经开始研制,挪威Forberg公司在上20世纪90年代初推出了双轴螺旋式系列融合机,其有效容积25~5 000 L,结构特点、融合机理、传动方式与国内双轴桨叶式融合机基本相同。目前国外流行的翻转双轴螺旋融合喷涂机是在普通双轴桨叶式融合机基础之上研制而成的。但需要增加一系列的液体喷涂和真空管道以及一套机体翻转及传动机构,结构略显复杂。这样很好的解决了国内的双轴螺旋式融合机生产中出料不彻底问题的影响。可以相信，随着研究的不断深入与完善，双轴螺旋式融合机的的应用前景将越来越好。
双轴螺旋式融合机主要由机体、转子、排料、传动部分和控制部分组成。机体为双槽形，其截面形状呈W型，机壳用普通钢或不锈钢板制造，机体顶盖上开有两个进料口，两机槽底部各有一个排料口。机体内并排装有两个转子，转子由轴和螺杆组成，两螺杆间距离小于两轴的中心距的距离。目的是让物料在此处获得更大的抛幅而较快地进人另一转子功用区，且不的形成挤压。融合机工作时，机内物料受两个相向旋转的转子功用，进行着多重复合运动。物料颗粒在力的功用下，既有圆周速度，又有轴向速度。依物料融合运动状态，其融合操作机理主要有对流融合、剪切融合和扩散融合等。
对双轴螺旋式融合机机体进行方案，转子的方案，以及出料门和添加管及附件方案。常见的融合机有：卧式梨刀融合机，螺带融合机，无重力融合机，V型融合机，双螺旋锥形融合机等。
本方案是为饲料厂方案适用于饲料材料的融合过程。根据输送的物料和工作环境及课题方案有关参数，本次方案的双轴螺旋式融合机，其螺旋叶片结构可使用实体叶面型、带式叶面型和叶片叶面型。它既可以用于水平输送融合也可以用于垂直输送融合。本次方案采用水平双轴螺旋式融合机方案。融合机是利用器械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀融合起来的器械。融合器械广泛用于各类工业和日常生活中。
螺旋融合机是一种不带挠性牵引构件的连续输送及融合设备，它依靠旋转的螺旋在封闭的料槽中推动物料移动而进行输送及融合工作。本文在分析传统螺旋融合机的特性、结构及工作特点的基础上，针对饲料方案出双轴螺旋式融合机，可在融合机过程中对饲料进行融合。该器械类毕业方案主要包括总体方案方案、融合机类型选择、传动方案确定、主要零部件方案选用和电控原理方案等。
融合是饲料生产中的一道重要工序,是保证饲料质量的重要环节。融合工序中的主导设备:融合机的生产率还决定着饲料厂的生产规模,因此,融合机已成为饲料行业的最关键设备之一。饲料加工中使用的融合机型式多样,按不同分类观点划分,有立式与卧式,有容器旋转式与容器固定式,有分批式与连续式,有单轴结构与双轴结构,有锥形、V形或圆筒形,有搅拌式与无搅拌式等。这些类型的融合机,各有各的特点及其适用范围,融合速度有快有慢,融合精度有高有低,其中较先进的典型机型将两种或两种以上物料均匀融合起来的器械。融合器械广泛用于各类工业和日常生活中。
融合机可以将多种物料配合成均匀的融合物，如将水泥、砂、碎石和水融合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过融合器械的功用可加速溶解混匀。
常用的融合机分为气体和低粘度液体融合器、中高粘度液体和膏状物融合器械、热塑性物料融合机、粉状与粒状固体物料融合器械四大类。
气体和低黏度液体融合器械的特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类融合器械又分为气流搅拌、管道融合、射流融合和强制循环融合等四种。
中、高黏度液体和膏状物的融合器械，一般具有强的剪切功用；热塑性的物料融合机主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂融合；粉状、粒状固体物料融合器械多为间歇操作，也包括兼有融合和研磨功用的器械，如轮辗机等。融合时要求所有参与融合的物料均匀分布。融合的程度分为理想融合、随机融合和完全不相混三种状态。各种物料在融合器械中的融合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用融合器械的类型和融合操作持续的时间等因素。
液体的融合主要靠器械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动，以达到均匀融合。搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在溶器内形成循环液流，由此形成的液体之间的扩散称为主体对流扩散。当搅动引起的液体流动速度很高时，在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切功用，从而形成大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散，又把更多的液体卷进漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。器械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体形成剪切功用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切功用，这些剪切功用都会引起许多局部涡流扩散。搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散，增加了不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离，从而缩短了分子扩散的时间。若待混液体的粘度不高，可以在不长的搅拌时间内达到随机融合的状态；若粘度较高，则需较长的融合时间。对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌形成的剪切功用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。搅拌形成的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。
少量不溶解的粉状固体与液体的融合机理，与密度成分不同，互不相溶的液体的融合机理相同，只是搅拌不能改变粉状固体的粒度。若融合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的流动速度，无论采用何种搅拌方式都形不成均匀的悬浮液。不同膏状物的融合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所形成的强剪切功用，随后又经反复合并、捏合，最后达到所要求的融合程度。这种融合很难达到理想融合，仅能达到随机融合。粉状固体与少量液体融合后为膏状物，其融合机理与膏状物料融合的机理相同。不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的融合，需要依靠强剪切功用，反复地揉搓和捏合，才能达到随机融合。
流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转，或靠装在容器内运动部件的功用，反复地翻动、掺和而得以融合，这类物料也可用气流形成对流或湍流以达到融合。固体颗粒的对流或湍流不易形成涡流，融合速度远低于液体的融合，融合程度一般也只能达到随机融合。流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体，则常需用带有器械翻动和压、辗等动作的融合器械。